ویژگی های کلیدی اسپارک

• قدرتی قابل اطمینان در دستان شما! با ولتاژ AC 220V و تنظیم پذیری از 50 تا 60 هرتز، این دستگاه اسپارک EDM با هر شبکه برقی سازگار است.
• کارآیی بالا با محیط زیستی سالم‌تر! استفاده از آب به عنوان مایع کاری، کار را تمیز، ساده و موثر می‌کند.
• دقت و استحکام در هر جزئیات! الکترودهای برنجی با دوام و بالاترین کیفیت برای نتایج دقیق و تمیز.
• امنیت و دقت برای قطعات شما! طراحی خاص دستگاه برای حذف قطعات شکسته بدون آسیب رساندن به کار.
• طراحی برای استفاده مداوم! این دستگاه برای پروژه‌های طولانی و بدون وقفه طراحی شده است.
•  انعطاف‌پذیری بی‌نظیر در پردازش! قابلیت تنظیم عمق و کارکرد در هر زاویه برای مواجهه با هر چالشی.

• دستگاه‌های اسپارک (EDM) در چندین صنعت مختلف به واسطه توانایی‌های خاص خود مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  از جمله این صنایع عبارتند از:

  دستگاه‌های اسپارک (EDM) در چندین صنعت مختلف به واسطه توانایی‌های خاص خود مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این صنایع عبارتند از:

  صنعت قالب‌سازی و ماتریس‌سازی:برای ساخت قالب‌های دقیق، از جمله قالب‌های پلاستیکی و ماتریس‌های برش.

  صنایع هوافضا:در ساخت قطعات پیچیده و دقیق با تحمل‌های بسیار کم و برای مواد سخت یا سوپرآلیاژها.

  صنعت خودروسازی:برای ساخت اجزای موتور، قطعات تعلیق، و ابزارهای دقیق.

  صنعت پزشکی:در ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و قطعات پزشکی دقیق.

  صنعت ساخت ابزار:برای تولید انواع ابزارهای برشی دقیق.

  صنایع الکترونیک:در تولید قطعات دقیق و پیچیده، مانند قطعات مورد استفاده در مدارهای مجتمع.

  جواهرسازی:برای برش و شکل‌دهی دقیق به فلزات قیمتی و سخت.

  تحقیق و توسعه:در پروژه‌های تحقیقاتی برای ساخت نمونه‌های اولیه و قطعات آزمایشی با دقت بالا.

  صنایع نظامی و دفاعی:برای ساخت قطعات و اجزای دقیق که در تجهیزات نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  این صنایع از EDM به دلیل قابلیت‌های منحصر به فرد آن در ساخت قطعات با دقت بالا و در موادی که با روش‌های معمولی قابل ماشینکاری نیستند، بهره می‌برند.

• دستگاه اسپارک چیست ؟

  دستگاه اسپارک در صنعت عمدتاً برای ماشینکاری با استفاده از روش اسپارک ادم (EDM) یا همان تخلیه الکتریکی به کار می‌رود. این فرایند از تخلیه‌های الکتریکی متناوب بین یک الکترود و قطعه کار استفاده می‌کند تا مواد را به صورت دقیق بردارد و اشکال پیچیده‌ای را تولید کند. این روش برای مواد سخت و همچنین برای تولید قطعات با اشکال خاص که با روش‌های ماشینکاری سنتی قابل تولید نیستند، بسیار مناسب است. استفاده‌های رایج آن شامل تولید قالب‌ها، دی‌ها، و قطعات پیچیده‌ای که در صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی استفاده می‌شوند، می‌باشد.